陶瓷



在陶瓷行业中,硼产品主要用于珐琅和釉的制造。珐琅和釉晶莹光滑,用来覆盖在制品表面。珐琅通常用在金属制品上,而釉则用在陶瓷产品上。
硼产品的粘合作用使它成为了釉的重要成分。添加了硼产品后,覆盖过程中的熔化和粘合温度都可以降低。硼酸盐降低玻璃的流动性和表面张力,确保上釉迅速,表面光滑。此外,硼产品增强了陶瓷制品对物理和化学作用的抗性,提高抗摔性和抗磨性,增强了产品在化学环境中的强度,并为上色创造条件。

从技术角度说,釉是保护陶瓷材料在高温中不受物理和化学影响的一层光滑涂层,同时也增加产品外观的美观程度。烧结是用玻璃熔炉将釉物质全部或部分熔化的过程。它使得釉中原本水溶性的材料变成非水溶,并把苯基苯并二恶唑等有毒物质消除,得到的产品称为烧结物。在实际操作中,烧结物可以单独使用,也可以和其他不溶物(漂浮物、染料等)共同使用。釉和烧结物的成分根据使用条件有所不同。据称如今还有超过8万种成分不同的烧结物在行业中使用。釉在烧结物中添加色料,可用于湿地砖、地砖、墙砖、桌面和卫生用具。如果烧的温度足够高,硅和矾土也可能形成釉。但陶瓷窑由于理论和经济上的原因,无法达到要求的温度,因此必须添加化合物来降低釉和烧结物的熔化温度。这类化合物有氧化锂、氧化钾、氧化钙、氧化锌、氧化钠和氧化硼。硼酸、氧化硼、硼砂、硬硼酸钙石和其他硼酸钠都被应用于陶瓷釉中。由于硬硼酸钙石可避免烧结物的溢出,通常被用在尤其是开片釉、粉红釉和桃红色釉中。

在釉和烧结物中使用硼的原因如下:

  • 作为熔剂,降低玻璃的熔化、成型和液相温度
  • 增加底部涂层材料的润湿度,确保较低温度下的覆盖层形成
  • 保证釉和陶瓷的热胀同步
  • 保证玻璃在熔化早期的成型
  • 增加釉的折射度和亮度,提升整体美观度
  • 降低釉的粘性和表面张力,确保成熟度
  • 增加涂层的机械强度和抗磨性
  • 增加抗化学性和耐水性
  • 为色料提供基础成分


釉也可以根据燃点和成熟温度分类。成熟温度较低的釉一般含有氧化硼。氧化硼在珐琅中的含量可高达20%,在釉中高达25%。此外,釉中还含有3-24%的硬硼酸钙石。如果釉中的硼化物是水溶性,如硼酸或硼砂,则必须在使用前通过烧结将之转化成非水溶。但低水溶性的硼化物如硬硼酸钙石则不需要烧结。
 

分享
分享
  |   打印